滌綸仿真絲織物在高溫高壓染色時有時會在織物表面產生無規律的深色小色點或綢面不一的色塊，形成色點的主要原因是溶解分散染料時的水溫超過40℃，有的甚至用高溫水化料，使分散染料結聚，也可能雖然低溫化料，但溶解染料時分散劑過少(染料自身分散劑含量少或外部分散劑用量少)，使分散染料發生凝聚，無法均勻分布于水中。在染色時，凝聚的色點附于綢面形成色點。還有高溫高壓染色時升溫過快，使染料還未擴散、滲透到纖維內部就已經發生上染，產生染色不均。特別是染淺色時，由于升溫速度控制不當，更容易導致染色色花。還有使用硬水染色或染液水質較差都會起色花、色點。
要使滌綸仿真絲織物在高溫高壓染色時得到均一的色光，一定要在各道工序正確執行操作。首先要正確化料，一般在40℃以下溶解分散染料。染料溶解后，在50℃左右，按順序入缸。調節好染浴的pH值，然后以每分鐘約1℃的速度升溫，從90~110℃時，每分鐘升溫1.5℃，這是在聚對苯二甲酸乙二酯聚合時形成的。這種低聚物在95~110℃的高溫時，能泳移到纖維表面吸附染料。由于低聚物沉積織物表面的非均勻性導致吸附的染料量不同而造成染色不勻，同時引起色牢度下降。為防止低聚物的凝聚和沉積，必須快速越過這一染色階段，可加入適量的分散劑及水洗時的滲洗劑予以克服。為了保證染料處于良好的分散狀態，在染浴中加入適量的陰離子分散劑。可選用擴散劑NNO，凈洗劑LS，分散劑WA等。目前也有不少新的勻染劑，一般都是一些陰離子表面活性劑。減少反復取樣對色以減少染浴溫度的波動，減少低聚物的形成。也可加入載體染色，可抑制低聚物的沉積。
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